خبریں

اعلی کارکردگی تھرمو پلاسٹک کمپوزٹ کی تشکیل دینے والی ٹکنالوجی بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ رال کمپوزٹ اور دھات کی تشکیل والی ٹکنالوجی سے ٹرانسپلانٹ ہوتی ہے۔ مختلف آلات کے مطابق ، اسے مولڈنگ ، ڈبل فلم مولڈنگ ، آٹوکلیو مولڈنگ ، ویکیوم بیگ مولڈنگ ، فلیمنٹ سمیٹنگ مولڈنگ ، کیلنڈر مولڈنگ ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ان طریقوں میں ، ہم آپ کو ایک مختصر دینے کے لئے کچھ اور استعمال شدہ مولڈنگ طریقوں کا انتخاب کریں گے۔ تعارف ، تاکہ آپ تھرمو پلاسٹک کاربن فائبر کمپوزٹ کے بارے میں زیادہ جامع تفہیم حاصل کرسکیں۔

1. ڈبل فلم تشکیل دینا
ڈبل جھلی مولڈنگ ، جسے رال جھلی دراندازی مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے ، ایک ایسا طریقہ ہے جو آئی سی آئی کمپنی نے تیار کیا ہے تاکہ پریپریگ کے ساتھ جامع حصوں کو تیار کیا جاسکے۔ یہ طریقہ پیچیدہ حصوں کی مولڈنگ اور پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔

ڈبل فلم کی تشکیل میں ، کٹ پریپریگ کو ناقص لچکدار رال فلم اور دھاتی فلم کی دو پرتوں کے درمیان رکھا گیا ہے ، اور فلم کے دائرہ کو دھات یا دیگر مواد سے مہر لگا دیا گیا ہے۔ تشکیل دینے کے عمل میں ، تشکیل دینے والے درجہ حرارت کو گرم کرنے کے بعد ، ایک مخصوص تشکیل دینے کا دباؤ لگایا جاتا ہے ، اور حصوں کو دھات کے سڑنا کی شکل کے مطابق شکل دی جاتی ہے ، اور آخر کار ٹھنڈا اور شکل دی جاتی ہے۔

ڈبل فلم بنانے کے عمل میں ، پرزے اور فلمیں عام طور پر پیک اور خالی ہوجاتی ہیں۔ فلم کی خرابی کی وجہ سے ، رال کے بہاؤ کی پابندی سخت سڑنا سے کہیں کم ہے۔ دوسری طرف ، ویکیوم کے تحت خراب شدہ فلم حصوں پر یکساں دباؤ ڈال سکتی ہے ، جو حصوں کے دباؤ کی مختلف حالتوں کو بہتر بنا سکتی ہے اور تشکیل کے معیار کو یقینی بنا سکتی ہے۔

2. پلٹروژن مولڈنگ
پلٹروژن مستقل کراس سیکشن کے ساتھ جامع پروفائلز کا ایک مستقل مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ ابتدائی طور پر ، اس کا استعمال غیر مستقیم فائبر کو تقویت بخش ٹھوس کراس سیکشن کے ساتھ آسان مصنوعات تیار کرنے کے لئے کیا گیا تھا ، اور آہستہ آہستہ ٹھوس ، کھوکھلی اور مختلف پیچیدہ کراس سیکشن والی مصنوعات میں تیار کیا گیا تھا۔ مزید یہ کہ انجینئرنگ کے مختلف ڈھانچے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پروفائلز کی خصوصیات کو ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔

پلٹروژن مولڈنگ پلٹروژن سانچوں کے ایک گروپ میں پریپریگ ٹیپ (یارن) کو مستحکم کرنا ہے۔ پریپریگ یا تو پلٹراڈ اور پریپریگ ہے ، یا الگ الگ رنگین ہے۔ عمومی امپریگنیشن کے طریقے فائبر کو ملاوٹ اور پاؤڈر لیک فائینگ بیڈ امپریگنیشن ہیں۔

3. دباؤ مولڈنگ
پریپریگ شیٹ کو سڑنا کے سائز کے مطابق کاٹا جاتا ہے ، جو رال کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت پر حرارتی بھٹی میں گرم ہوتا ہے ، اور پھر تیز گرم دبانے کے لئے بڑی ڈائی کو بھیجا جاتا ہے۔ مولڈنگ سائیکل عام طور پر دسیوں سیکنڈ میں چند منٹ میں مکمل ہوتا ہے۔ اس طرح کے مولڈنگ کے طریقہ کار میں کم توانائی کی کھپت ، کم پیداواری لاگت اور اعلی پیداوری ہوتی ہے۔ یہ تھرمو پلاسٹک کمپوزٹ کے مولڈنگ عمل میں مولڈنگ کا سب سے عام طریقہ ہے۔

4. سمیٹنے کی تشکیل
تھرمو پلاسٹک کمپوزٹ اور تھرموسیٹنگ کمپوزٹ کے تنت سمیٹنے کے درمیان فرق یہ ہے کہ پریپریگ سوت (ٹیپ) کو نرمی والے مقام پر گرم کیا جانا چاہئے اور مینڈریل کے رابطے کے مقام پر گرم کیا جانا چاہئے۔

گرمی کے عام طریقوں میں ترسیل کی حرارتی ، ڈائیلیٹرک حرارتی ، برقی مقناطیسی حرارتی نظام ، برقی مقناطیسی تابکاری حرارتی نظام شامل ہیں ، وغیرہ۔ برقی مقناطیسی تابکاری کی حرارت میں ، انفراریڈ تابکاری (IR) ، مائکروویو (ایم ڈبلیو) اور آر ایف ہیٹنگ کو بھی مختلف طول موج یا تعدد کی وجہ سے تقسیم کیا جاتا ہے۔ برقی مقناطیسی لہر کا۔ حالیہ برسوں میں ، لیزر حرارتی اور الٹراسونک حرارتی نظام بھی تیار کیا گیا ہے۔

حالیہ برسوں میں ، سمیٹنے کے نئے عمل کو تیار کیا گیا ہے ، جس میں ایک قدم مولڈنگ کا طریقہ بھی شامل ہے ، یعنی ، فائبر پریپریگ سوت (ٹیپ) میں تھرمو پلاسٹک رال پاؤڈر کے لیکویفیکیشن بستر کو ابلتے ہوئے بنایا گیا ہے ، اور پھر براہ راست مینڈریل پر زخم ہے۔ اس کے علاوہ ، حرارتی بنانے کے طریقہ کار کے ذریعہ ، یعنی ، کاربن فائبر پریپریگ سوت (ٹیپ) کو براہ راست بجلی کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور تھرمو پلاسٹک رال بجلی اور حرارتی نظام کے ذریعہ پگھل جاتا ہے ، تاکہ فائبر سوت (ٹیپ) کو مصنوعات میں زخمی کیا جاسکے۔ تیسرا روبوٹ کو سمیٹنے کے لئے استعمال کرنا ، سمیٹنے والی مصنوعات کی درستگی اور آٹومیشن کو بہتر بنانا ہے ، لہذا اس پر بہت زیادہ توجہ دی گئی ہے۔