فرانسیسی سولر انرجی انسٹی ٹیوٹ INES نے نئے PV ماڈیولز تیار کیے ہیں جن میں تھرمو پلاسٹک اور قدرتی ریشوں کا استعمال کیا گیا ہے، جیسے کہ فلیکس اور بیسالٹ۔ سائنسدانوں کا مقصد ری سائیکلنگ کو بہتر بناتے ہوئے ماحولیاتی اثرات اور شمسی پینل کے وزن کو کم کرنا ہے۔
سامنے پر ایک ری سائیکل شدہ شیشے کا پینل اور پیچھے ایک لینن کمپوزٹ
تصویر: جی ڈی
پی وی میگزین فرانس سے
فرانس کے نیشنل سولر انرجی انسٹی ٹیوٹ (INES) کے محققین - فرانسیسی متبادل توانائی اور جوہری توانائی کمیشن (CEA) کا ایک ڈویژن - سامنے اور عقبی اطراف میں نئے بائیو بیسڈ مواد کو نمایاں کرنے والے شمسی ماڈیولز تیار کر رہے ہیں۔
CEA-INES کے ڈائریکٹر انیس فوینی نے کہا، "چونکہ کاربن فوٹ پرنٹ اور لائف سائیکل کا تجزیہ فوٹو وولٹک پینلز کے انتخاب میں اب ضروری معیار بن گیا ہے، اس لیے اگلے چند سالوں میں یورپ میں مواد کی سورسنگ ایک اہم عنصر بن جائے گی۔" پی وی میگزین فرانس کے ساتھ ایک انٹرویو میں۔
تحقیقی منصوبے کے کوآرڈینیٹر، آڈ ڈیریر نے کہا کہ اس کے ساتھیوں نے پہلے سے موجود مختلف مواد کو دیکھا ہے، تاکہ ایک ایسا مواد تلاش کیا جا سکے جو ماڈیول مینوفیکچررز کو ایسے پینلز تیار کرنے کی اجازت دے جو کارکردگی، استحکام اور لاگت کو بہتر بناتے ہوئے ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہیں۔ پہلا مظاہرہ کنندہ heterojunction (HTJ) شمسی خلیوں پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک تمام جامع مواد میں ضم ہوتا ہے۔
ڈیریئر نے کہا کہ "سامنے کی طرف فائبر گلاس سے بھرے پولیمر سے بنا ہے، جو شفافیت فراہم کرتا ہے۔" "پچھلا حصہ تھرموپلاسٹک پر مبنی مرکب سے بنا ہے جس میں دو ریشوں، فلیکس اور بیسالٹ کی بنائی کو مربوط کیا گیا ہے، جو مکینیکل طاقت تو فراہم کرے گا، بلکہ نمی کے خلاف بہتر مزاحمت بھی فراہم کرے گا۔"
سن شمالی فرانس سے حاصل کیا جاتا ہے، جہاں پورا صنعتی ماحولیاتی نظام پہلے سے موجود ہے۔ بیسالٹ یورپ میں کہیں اور حاصل کیا جاتا ہے اور اسے INES کے صنعتی پارٹنر نے بُنا ہے۔ اس نے کاربن فوٹ پرنٹ کو 75 گرام CO2 فی واٹ کم کر دیا، اسی پاور کے ایک حوالہ ماڈیول کے مقابلے میں۔ وزن بھی بہتر بنایا گیا تھا اور فی مربع میٹر 5 کلوگرام سے کم ہے۔
"اس ماڈیول کا مقصد چھت کی PV اور عمارت کے انضمام پر ہے،" ڈیرئیر نے کہا۔ "فائدہ یہ ہے کہ یہ قدرتی طور پر سیاہ رنگ کا ہے، بیک شیٹ کی ضرورت کے بغیر۔ ری سائیکلنگ کے معاملے میں، تھرموپلاسٹک کی بدولت، جسے دوبارہ پگھلایا جا سکتا ہے، تہوں کی علیحدگی تکنیکی طور پر بھی آسان ہے۔"
ماڈیول موجودہ عمل کو اپنائے بغیر بنایا جا سکتا ہے۔ ڈیریئر نے کہا کہ خیال اضافی سرمایہ کاری کے بغیر، ٹیکنالوجی کو مینوفیکچررز کو منتقل کرنا ہے۔
انہوں نے کہا کہ "صرف ضروری یہ ہے کہ مواد کو ذخیرہ کرنے کے لیے فریزر کا ہونا ضروری ہے اور رال کو کراس لنک کرنے کے عمل کو شروع نہیں کرنا، لیکن آج زیادہ تر مینوفیکچررز پری پریگ کا استعمال کرتے ہیں اور اس کے لیے پہلے سے ہی لیس ہیں۔"
"ہم نے شیشے کی دوسری زندگی پر کام کیا اور دوبارہ استعمال شدہ 2.8 ملی میٹر گلاس سے بنا ایک ماڈیول تیار کیا جو ایک پرانے ماڈیول سے آتا ہے،" ڈیرئیر نے کہا۔ "ہم نے ایک تھرمو پلاسٹک انکیپسولنٹ بھی استعمال کیا ہے جس کو کراس لنکنگ کی ضرورت نہیں ہے، جس کی وجہ سے اسے ری سائیکل کرنا آسان ہو گا، اور مزاحمت کے لیے فلیکس فائبر کے ساتھ تھرمو پلاسٹک مرکب۔"
ماڈیول کے بیسالٹ سے پاک عقبی چہرے میں قدرتی لینن کا رنگ ہے، جو مثال کے طور پر اگواڑے کے انضمام کے لحاظ سے آرکیٹیکٹس کے لیے جمالیاتی لحاظ سے دلچسپ ہو سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، INES کیلکولیشن ٹول نے کاربن فوٹ پرنٹ میں 10% کمی ظاہر کی۔
جوینی نے کہا کہ اب فوٹو وولٹک سپلائی چینز پر سوال اٹھانا ضروری ہے۔ "بین الاقوامی ترقیاتی منصوبے کے فریم ورک کے اندر Rhône-Alpes کے علاقے کی مدد سے، لہذا ہم نئے تھرمو پلاسٹک اور نئے ریشوں کو تلاش کرنے کے لیے شمسی شعبے سے باہر کھلاڑیوں کی تلاش میں نکلے۔ ہم نے موجودہ لیمینیشن کے عمل کے بارے میں بھی سوچا، جو بہت زیادہ توانائی والا ہے۔"
پریشرائزیشن، دبانے اور ٹھنڈک کے مرحلے کے درمیان، لیمینیشن عام طور پر 30 سے 35 منٹ کے درمیان رہتی ہے، جس کا آپریٹنگ درجہ حرارت 150 C سے 160 C تک ہوتا ہے۔
"لیکن ان ماڈیولز کے لیے جو تیزی سے ماحولیاتی ڈیزائن کردہ مواد کو شامل کرتے ہیں، یہ جانتے ہوئے کہ HTJ ٹیکنالوجی گرمی کے لیے حساس ہے اور اسے 200 C سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، تقریباً 200 C سے 250 C پر تھرمو پلاسٹک کو تبدیل کرنا ضروری ہے،" ڈیریئر نے کہا۔
ریسرچ انسٹی ٹیوٹ فرانس میں مقیم انڈکشن تھرموکمپریشن ماہر Roctool کے ساتھ مل کر سائیکل کے اوقات کو کم کر رہا ہے اور صارفین کی ضروریات کے مطابق شکلیں بنا رہا ہے۔ مل کر، انہوں نے پولی پروپیلین قسم کے تھرموپلاسٹک مرکب سے بنا ہوا پیچھے کا ایک ماڈیول تیار کیا ہے، جس میں ری سائیکل کاربن ریشوں کو مربوط کیا گیا ہے۔ سامنے کی طرف تھرمو پلاسٹک اور فائبر گلاس سے بنا ہے۔
ڈیرئیر نے کہا، "روکٹول کے انڈکشن تھرموکمپریشن کا عمل HTJ خلیات کے مرکز میں 200 C تک پہنچنے کے بغیر، دو اگلی اور پچھلی پلیٹوں کو تیزی سے گرم کرنا ممکن بناتا ہے۔"
کمپنی کا دعویٰ ہے کہ سرمایہ کاری کم ہے اور یہ عمل کم توانائی استعمال کرتے ہوئے صرف چند منٹوں کا سائیکل وقت حاصل کر سکتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کا مقصد جامع مینوفیکچررز کے لیے ہے، تاکہ انہیں ہلکے اور زیادہ پائیدار مواد کو یکجا کرتے ہوئے مختلف اشکال اور سائز کے حصے تیار کرنے کا امکان فراہم کیا جائے۔
پوسٹ ٹائم: جون-24-2022